Hart-Tech

2024-05-24

Zmień logo

Dodaj zdjęcia

KONTAKT

Hart-tech Sp. z o.o.
ul. Niciarniana 45, 92-320 Łódź
NIP 728-275-54-62
(42) 237 17 42
www. hart-tech.pl
Dział ofertowania
Ofertowanie@hart-tech.pl
(42) 237 17 42 wew.1
(42) 237 17 42 wew.2

KARIERA

JESTEŚMY NOWOCZESNĄ FIRMĄ DZIAŁAJĄCĄ W OBRĘBIE ZAAWANSOWANYCH TECHNOLOGII OBRÓBKI CIEPLNEJ I OBRÓBKI CIEPLNO-CHEMICZNEJ.
Posiadamy urządzenia umożliwiające realizację procesów według najnowszych – technologii, zarówno konwencjonalne, jak i próżniowe i oferujemy: hartowanie, nawęglanie, azotowanie, azotonasiarczanie, odpuszczanie stali, przesycanie i starzenie, wyżarzanie stali oraz lutowanie próżniowe. Oferujemy także usługi w zakresie wytwarzania utwardzonych warstw wierzchnich na częściach maszyn i narzędziach z wykorzystaniem innowacyjnych rozwiązań materiałowo-technologicznych. Technologie z których korzystamy opracowane zostały na Politechnice Łódzkiej z udziałem naszych naukowców. Nasza firma składa się z doświadczonej kadry inżynierskiej i handlowej. To dzięki nieprzeciętnym ludziom z pasją i pomysłem działalność firmy ukierunkowana jest na innowacyjność.

KOOPERACJA

Azotowanie gazowe
Oferujemy azotowanie konwencjonalne oraz regulowane niskociśnieniowe, w piecach wgłębnych.
W wyniku azotowania gazowego na powierzchni stali pojawia się cienka, nieprzekraczająca łącznie grubości 0,6 mm, warstwa azotków oraz wydzieleń azotków żelaza i/lub innych pierwiastków. Warstwa ta, odznacza się wysoką twardością, odpornością na korozję oraz odpornością na zużycie ścierne.
Wymiary pieca: 1900x 1000 mm(wysokość x średnica).
_
Azotonasiarczanie gazowe jest oryginalną metodą obróbki cieplno-chemicznej stalowych i żeliwnych części maszyn i mechanizmów. Proces przeprowadza się w piecach retortowych, w atmosferze amoniaku i par siarki, w temperaturze 500 – 650 °C. W wyniku tego procesu otrzymuje się warstwę azotowaną, taką jak w metodzie azotowania klasycznego. Z tym, że w fazie ε wbudowane są siarczki żelaza, które mają decydujące znaczenie dla eksploatacji elementów maszyn, oddzielają powierzchnie trące i obniżają ich adhezję, W efekcie otrzymuje się wysoką odporność na zużycie, niskie opory tarcia, pełną odporność na zacieranie, podwyższoną odporność na korozję i wzrost wytrzymałości zmęczeniowej
Wymiary pieca: 1900x 1000 mm(wysokość x średnica).
_
Hartowanie próżniowe stali
W zależności od gatunku materiału, kształtu i przekroju detali oraz wymagań użytkowych realizujemy hartowanie próżniowe objętościowe, z chłodzeniem w oleju (typu GTL) lub gazie pod wysokim ciśnieniem (Azot 8, 13 lub 15 bar), co zapewnia mniejsze odkształcenia, a w konsekwencji pozwala zmniejszyć naddatki na szlifowanie (zmniejszyć koszt obróbki wykańczającej).
Wymiary pieca: 1200x 900×750 mm
_
PRÓŻNIOWE FINECARB®
Nawęglanie niskociśnieniowe stali technologią FineCarb®, gwarantuje uzyskiwanie założonych grubości warstw wierzchnich w znacznie krótszym czasie w porównaniu z nawęglaniem gazowym, oraz pełną kontrolę i powtarzalność procesów. Po etapie nawęglania możemy hartować w oleju próżniowym lub azocie pod wysokim ciśnieniem.
Wymiary pieca: 1200x 900×750 mm
NAWĘGLANIE PRÓŻNIOWE PRENITLPC®
_
Wysokotemperaturowe nawęglanie próżniowe z przedazotowaniem – prenitlpc® to wariant procesu nawęglania niskociśnieniowego, przeznaczony głównie do grubszych warstw, który dzięki swoim rozwiązaniom technologicznym pozwala na prowadzenie procesu w wyższych temperaturach bez zjawiska rozrostu ziarna.
Wymiary pieca: 1200x 900×750 mm
_
PRZESYCANIE I STARZENIE
tale o strukturze austenitycznej, a także inne stopy – głównie metali nieżelaznych – nie wykazujące przemian alotropowych, lecz charakteryzujące się zmienną rozpuszczalnością jednego ze składników w roztworze stałym, mogą być poddawane utwardzaniu wydzieleniowemu.
Oferujemy procesy, które stanowią połączone operacje technologiczne: przesycania i starzenia.
Wymiary pieca: 1200x 900×750 mm (próżniowy komorowy)
Wymiary pieca: 1900x 1000 (wysokość x średnica- próżniowy wgłębny)
Wymiary pieca: 1500x 1000×900 mm (atmosferowy)
_
WYŻARZANIE
Oferujemy wyżarzanie rekrystalizujące, ujednoradniające, odprężające, zupełne, izotermiczne oraz sferoidyzujące. W zakresie wyżarzania realizujemy zlecenia z całej gamy usług.
Wymiary pieca: 1200x 900×750 mm (próżniowy komorowy)
Wymiary pieca: 1900x 1000 (wysokość x średnica- próżniowy wgłębny)
Wymiary pieca: 1500x 1000×900 mm (atmosferowy)
_
LUTOWANIE PRÓŻNIOWE
Lutowanie próżniowe jest procesem wolnym od topników, z usunięciem powietrza (próżnia- 10-3MPa), z wykorzystaniem materiałów lutowniczych, dla których temperatura likwidusu leży w zakresie powyżej 900°C.
Wymiary pieca: 1200x 900×750 mm

SŁOWA KLUCZOWE

Badania i rozwój
Badania materiałów
Obróbka cieplna
Obróbka cieplno-chemiczna
Piece próżniowe

Nazwa użytkownika
Hasło

	Remember Me Lost your password?

Hart-Tech

Zmień logo

Dodaj zdjęcia

KONTAKT

KARIERA

KOOPERACJA

SŁOWA KLUCZOWE

Edytuj tagi